今日由內(nèi)圓磨床廠家：無(wú)錫恒屹精密機(jī)床有限公司為您詳細(xì)介紹一下關(guān)于內(nèi)圓磨床常用的切削工藝是什么？

內(nèi)圓磨床作為一種專(zhuān)門(mén)用于加工內(nèi)圓的磨床，其常用的切削工藝是磨削。磨削是一種將工件表面粗糙度減少至一定要求和精度達(dá)到一定要求的加工方式。在內(nèi)圓磨削中，切削速度、進(jìn)給速度、磨具的選擇以及冷卻液的選用都是影響工件質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要因素。

內(nèi)圓磨床是內(nèi)圓加工的專(zhuān)用設(shè)備，其加工質(zhì)量的高低直接影響到零部件的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，內(nèi)圓磨床的切削工藝須得到重視。以下介紹磨削的基本原理和磨削過(guò)程中需要注意的幾個(gè)關(guān)鍵因素。

一、磨削的基本原理

磨削是通過(guò)磨具上的磨料對(duì)工件表面進(jìn)行摩擦，達(dá)到加工精度及表面質(zhì)量的加工方法。磨削過(guò)程中，磨料與工件表面之間存在一定的壓力和熱量，通過(guò)磨擦和熱變形的作用，使工件表面得到加工。切削力與磨料壓力相對(duì)較小，工件表面溫度相對(duì)較低，磨削過(guò)程中切屑容易被磨料帶走，使得切屑堆積問(wèn)題減小。因此，磨削過(guò)程中獲得的高精度和表面質(zhì)量?jī)?yōu)異，經(jīng)常應(yīng)用于汽車(chē)、模具、儀器等高精度加工行業(yè)。

二、內(nèi)圓磨削的關(guān)鍵因素

（一）磨削速度

磨削速度是指工件和磨具之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的速度。切削速度對(duì)工件表面粗糙度、磨具壽命、加工效率和加工精度等都有重要影響。通常情況下，磨削速度宜選取合適的值，過(guò)高過(guò)低均會(huì)影響加工效果。當(dāng)磨削速度過(guò)低時(shí)，會(huì)導(dǎo)致磨具磨料的磨損減少，進(jìn)而導(dǎo)致表面質(zhì)量降低，加工時(shí)間延長(zhǎng)；當(dāng)磨削速度過(guò)高時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量熱量，導(dǎo)致磨具磨損加速，而且容易引發(fā)工件和磨具的熱變形，影響加工精度和表面質(zhì)量。因此，選擇合適的磨削速度很重要。

（二）進(jìn)給速度

進(jìn)給速度是指磨具相對(duì)于工件的進(jìn)給速度。進(jìn)給速度對(duì)工件表面粗糙度、磨具壽命、加工效率和加工精度等都有重要影響。一般情況下，進(jìn)給速度宜根據(jù)加工材料、工件直徑、磨具類(lèi)型和磨削精度等級(jí)進(jìn)行合理設(shè)置。

（三）冷卻液

冷卻液的主要作用是冷卻和潤(rùn)滑磨擦界面，防止熱量積累導(dǎo)致的工件變形和切削潤(rùn)滑效果差等情況。在內(nèi)圓磨削加工過(guò)程中，往往采用冷卻液進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑。常用的冷卻劑有水、乳化油和清油等。水冷卻劑的主要優(yōu)點(diǎn)是冷卻效果好，同時(shí)還具有清洗作用。乳化油的主要優(yōu)點(diǎn)是防銹和潤(rùn)滑性能好，同時(shí)也具有一定的冷卻效果。清油的主要優(yōu)點(diǎn)是潤(rùn)滑效果好，不易污染。

（四）磨具的選擇

磨具是指用于磨削的工具。在內(nèi)圓磨削加工過(guò)程中，磨具的選擇很重要。常用的磨具有砂輪和鉆頭等。砂輪的主要優(yōu)點(diǎn)是磨削效率高，加工速度快，但其磨削精度相對(duì)鉆頭較低。鉆頭磨削精度比較高，但光滑度和表面質(zhì)量相對(duì)砂輪較差。因此，在選擇磨具時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的加工要求進(jìn)行選擇。

三、磨削的優(yōu)點(diǎn)和不足

磨削相對(duì)于其他加工方式，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、能夠處理大多數(shù)材料。

2、加工精度高。

3、表面質(zhì)量好。

4、可以加工大型和不規(guī)則形狀的工件。

5、加工后表面硬度和強(qiáng)度提高。

當(dāng)然，磨削也有不充分的地方：

1、磨削成本相對(duì)較高。

2、磨削過(guò)程中所受力和熱量較大，容易對(duì)工件產(chǎn)生損傷。

因此，在實(shí)際加工過(guò)程中，需要根據(jù)不同的加工要求和工件的特性進(jìn)行選擇。

綜上所述，內(nèi)圓磨床常用的切削工藝是磨削。在磨削加工過(guò)程中，切削速度、進(jìn)給速度、磨具的選擇以及冷卻液的選用都是影響工件質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素。因此，在選擇磨削工藝時(shí)應(yīng)充分考慮這些因素，以確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。